![]() В продолжение темы брони, а так же этого и этого постов, конспективно по статье и другим.
Наиболее массовые в 30-е годы в СССР: Противопульная броня - кремне-марганцево-молибденовая 1-П (она же ИЗ) углерода (C) 0,32 – 0,37% кремния (Si) 1,2 – 1,6% марганца (Mn) 1,2 – 1,7% молибдена (Mo) 0,30 – 0,50% Противоснарядная - хромо-никель-молибденовая 11-С углерода (C) 0,20 – 0,40% хрома (Cr) 1,5 – 2,5% никеля (Ni) 1,5 – 2,5% молибдена (Mo) 0,30 – 0,50% ---- Корабельная - сталь ХНМ (высоколегированная), из неё же делали тестовые плиты для определения бронепробиваемости снарядов Противоснарядная ФД-4654 [«7-ПСК»] для брони средних танков С=0,18 – 0,22; Сr=1,3 – 1,7; Ni=2,0 – 2,5, Мо=0,3 – 0,4 Для Т-34 - Х-3 (при разработке), МЗ-2 (заводское, оно же "секретное" название) И-8С (экспериментальная серия) 8С (при серийном производстве) углерода (C) 0,2 – 0,28% кремния (Si) 1,1 – 1,6% марганца (Mn) 1,0 – 1,5% хрома (Cr) 0,7 – 1,0% никеля (Ni) 1,0 – 1,5% молибдена (Mo) 0,15 – 0,25% Картинка-таблица марок и состава брони для Т-34 Уточнение - по сере и фосфору даны предельные концентрации, в реальных образцах обычно заметно ниже. Никель и молибден - т. н. "остаточные". Для Т-34-85, для башни - сталь средней твердости марки 71Л (авторы JI. В. Буталов, Н. И. Перов, С. И. Сахин, Р. Г. Хмелевский). Для танков КВ и ИС военного выпуска - 42С, 43ПС, 49С и 52С, в ходе войны повышением содержания молибдена - 42СМ и 43ПСМ Для брони более 100мм так же 53С Немецкая танковая броня осени 1944, после потери Никополя C.......0,41-0,49 Mn.....0,80-1,20 Si.......0,50-0,80 Cr......0,90-1,20 P........менее чем 0,03 S........менее чем 0,03 Немецкая броня из трофейной Пантеры выпуска 1943 года C - 0,34-0,44 Mn - 0,71-0,91 Si - 0,23-0,46 S - 0,014-0,023 P - 0,008-0,023 Cr - 1,25-1,79 Ni - 0,68-1,61 Mo - 0,05-0,18 Марки и состав германских бронесталей, картинки-таблицы 1 * 2 * 3 ... По «Королевскому тигру» — огонь! Снарядостойкость немецкого тяжеловесастальные листы корпуса изготовлены из катаной брони, термически обработанной на среднюю и низкую твердость. В соответствии с классикой танкостроения броня толщиной 80-190 мм имела степень твердости по Бринеллю 269-241, а толщиной 40-80 мм – 321-286. Такой разброс объясняется замером твердости на наружной и тыльной поверхностях броневого листа. Все броневые листы корпуса танка имеют плоскую форму, соединение осуществляется с помощью шипов и двусторонней сварки с применением механической разделки. Башня, за исключением бортов, также сварена из плоских листов при помощи шипов, наружных гужонов и механической разделкой перед свариванием. По химическому составу броня относится к хромоникелевой стали и состоит из: С — 0,34–0,38 %, Mn — 0,58–0,70%, Si — 0,17–0,36%, Cr — 2,05–2,24%, Ni — 1,17–1,30%, Mo – отсутствует, V — 0,10–0,16 %, P — 0,014–0,025% и S — 0,014–0,025%. Как видно, броня «Королевского тигра» отлично показывает состояние дела в немецкой промышленности того времени. Молибден ушел окончательно из состава брони к июню 1944 года, а ванадий остался в следовых количествах. Определенные проблемы были также и с никелем, который немцы до конца войны оставили только в броневых листах толщиной 125–160 мм и 165–200 мм. А вот с хромом проблем особых не было, его немцы щедро добавили в броню «Тигр Б» – он стал главным легирующим компонентов танковой стали. ... ====== ... Немецкие снаряды против советской брони: испытано на УралеГороховце подготовили два типа брони. Высокотвердые сплавы представляла марка 8С, ставшая основной броней для танков Т-34, а среднетвердые – сталь ФД-6633 для серии КВ. Кстати, отраслевое наименование брони для Т-34 – кремнемарганцевохромоникельмолибденовая сталь марки 8С. ... Химический состав стали 8С: 0,21–0,27% C; 1,1–1,5% Mn; 1,2–1,6% Si; ≤0,03% S; ≤0,03% P; 0,7–1,0% Cr; 1,0–1,5% Ni; 0,15–0,25% Mo. Броня из стали марки 8С обладала рядом существенных недостатков, в основном зависящих от сложности ее химического состава. К числу этих недостатков относились значительное развитие слоистости излома, повышенная склонность к образованию трещин при сварке и правке деталей, а также неустойчивость результатов полигонных испытаний и склонность к хрупким поражениям в случае неточного соблюдения технологии изготовления брони. Во многом сложности в достижении требуемых характеристик в металле брони марки 8С заключаются в повышенном содержании кремния, что привело к повышению хрупкости. Технология производства брони 8С с сохранением всех требований и в мирное время была малодостижима, не говоря уже о военном периоде тотальной эвакуации предприятий. Гомогенная броня средней твердости, к которой и относится ФД-6633, была разработана в СССР в конце 30-х годов в броневой лаборатории №1 Ижорского завода, впоследствии составившем основу созданного в 1939 году ЦНИИ-48. Не имея никакого опыта в разработке брони подобного класса, металлурги-ижорцы за 2 месяца полностью освоили производство. Надо сказать, что варить броню для тяжелых танков было проще, чем для средних Т-34. Незначительные отклонения от технологического цикла не вызывали столь серьезного падения качества, как в случае с 8С. В конце концов, броня средней твердости намного упрощала любую механическую обработку после закалки. Исключительным преимуществом гомогенной брони средней твердости являлась также малая чувствительность к трещинам при сварке. Образование трещин при сварке корпусов из брони этого типа представляло редкий случай, в то время как при сварке корпусов из брони 8С малейших отклонениях в технологии образовывались трещины. Это встречалось достаточно часто на Т-34, особенно в первые годы войны. Немного о химическом составе брони средней твердости. Прежде всего такой стали требуется молибден, доля которого не должна быть ниже 0,2%. Эта легирующая добавка снижала хрупкость стали и повышала ударную вязкость. В свердловском отчете 1942 года приводятся следующие данные по химическому составу брони средней твердости ФД-6633: 0,28-0,34% С, 0,19-0,50% Si, 0,15-0,50% Mn, 1,48-1,90% Cr, 1,00-1,50% Ni и 0,20-0,30% Mo. ... ====== ... Шкура битой немецкой кошкиВ Уотертауне осмотрели и другой образец брони «Пантеры». Это была не специально подготовленная карточка, а просто кусок, отколовшийся от борта танка при обстреле. На этот раз броня толщиной 52 мм содержала 0,44% углерода, 0,86% марганца, 0,27% кремния, 0,017% серы, 0,024% фосфора, 1,72% хрома, 0,10% ванадия, 0,02% меди, 0,015% алюминия и незначительное количество молибдена. Твёрдость оказалась выше, порядка 293–302 BHN. Качество брони опять было низким из-за недостаточной закалки, плохими были и сварные швы. Немецкие электроды содержали 12–15% хрома, 4,5–6,5% никеля, и 3,0–3,5% марганца. Американские металлурги отметили, что немецкие сварные швы содержат гораздо меньше хрома и никеля, чем американские — вероятно, из-за дефицита этих металлов в Германии. По мнению специалистов, это приводило к хрупкости швов и склонности к появлению трещин во время сварки. ... Толстая шкура немецкого зверинца ========= Для начала разберемся, что собой представляет броня рецепта 52С. Т-10, Т-54Плавочный состав металла следующий: С = 0,3 %, Si = 0,31 %, Mn = 0,41 %, S = 0,015 %, P = 0,012 %, Cr = 2,15 %, Ni = 2,07 % и Mo = 0,32 %. Отсюда - «Тупоголовыми и остроголовыми»: обстрел бронированных карточек в 1955 году ========== Свой путь: как в СССР пытались сварить двуслойную танковую броню, но не смогли О попытках производства цементированной и двухслойной гетерогенной брони для Т-26 Броня ПИ и МИ =========== Плиты средней твердости были изготовлены из марок стали 42С (танк КВ), 49С (танк КВ) и 66Л (башни и литые детали корпусов ИС-85 и ранние ИС-2), а плиты высокой твердости – 8С (танк Т-34) и 51С (катаная броня для ИС-2, ИСУ-122, ИСУ-152). От 75-мм до 105-мм: отечественная броня против немецких кумулятивных снарядов#Заклёпки #История 19 октября 2017
1 |
![]() |
|
... Более-менее приемлемый популярный обзор.Сталь 4140 также известна Артиллерийская сталь, была одной из ранних сплавов содержащих много элементов, использовалась в 1920 году для рам в авиастроении и автомобильных валов, помимо оружейного производства. Эта сталь имеет около 1 процента хрома; 0.25 процента молибдена; 0.4 процента углерода, 1 процент марганца, около 0.2% кремния и не больше чем 0.035 процента фосфора, как и не больше 0.04% серы. Все остальное это 94.25% остается железу. Какое большое отличие между сталью 4140 и 4150? 4150 имеет 0,5% углерода в составе. Этот лишний 0,1% дает марке 4150 большую жесткость, которая делает ее более трудно обрабатываемой, но армия США желала эту износостойкость и решила что цена, оправдана. ... Стали 41xx. Вот всё-таки история внедрения сталей и сплавов гуглится заметно хуже, чем хотелось бы. |
![]() |
|
Стеклотекстолит в броне: дёшево и сердито
Показать полностью
... Стеклотекстолит представляет собой слои ткани, состоящей из стекловолокон различной структуры и состава. Эти слои скрепляются между собой полимерными веществами. В бронировании танков используется довольно твёрдый стеклотекстолит плотностью 1,8-2 г/см³, изготовленный из стеклоткани со связующим компонентом ПВБ (поливинилбутираль) или БФ-2. ... В результате, рассматривая верхнюю лобовую деталь Т-64, мы имеем следующий «слоёный пирог»: лицевой (верхний) стальной бронелист средней твёрдости толщиной 80 мм + слой стеклотекстолита из нескольких листов общей толщиной 105 мм + подпорный тыльный стальной бронелист средней твёрдости толщиной 20 мм. Вся эта бронедеталь толщиной 205 мм установлена под углом 68° от вертикали. С учётом угла наклона приведённая (горизонтальная) её толщина составляет 547 мм. ... PS Композит вместо алюминия. Экспериментальная бронемашина ACAVP ... Ее предлагалось выполнить на матрице из эпоксидной смолы с наполнением из листового материала. При этом требовалось опробовать разные смолы и материалы и сравнить их. На этом этапе важным фактором стала стоимость. Так, стандартные сорта стеклоткани с ограниченными характеристиками прочности обходились всего в 3 фунта за килограмм. Более прочное арамидное волокно (кевлар) обходилось в 20 фунтов за 1 кг. Имелся широкий выбор эпоксидных смол, стоимость которых колебалась в широких пределах. Окончательный состав брони для опытной машины ACAVP определили в 1993 г. Ее предлагалось выклеивать из стеклоткани от компании Hexcel Composites с использованием смолы типа Araldite LY556 от компании Ciba. Также требовались формы и другая оснастка для производства – за них отвечала компания Short Brothers. Детали должны были изготовляться по технологии вакуумного формования. В специальный термостойкий мешок закладывались листы стеклоткани, и эта сборка помещалась в форму. При помощи внутри мешка создавался вакуум, после чего внутрь подавалась смола. После пропитки листов смолой будущая композитная деталь помещалась в печь для спекания. ... |
![]() |
|
финикийский_торговец
Мне, вообще-то, в этой статье не хватило грязных подробностей про стеклотекстолит сам по себе. Технология, развёртывание производства - надо будет, под настроение, копнуть. |