... Повышенная хрупкость брони высокой твёрдости затрудняет возможность её применения для защиты от снарядов крупнокалиберной артиллерии.

Технологический процесс изготовления брони высокой твёрдости более сложен и менее стабилен в производстве, что нередко сопровождается большими затруднениями.

Особенно большие трудности возникают в производстве, в связи с образованием трещин на корпусах при их сварке и в процессе дальнейшей эксплуатации танков.
...
Главной и отличительной особенностью технологии изготовления брони средней твёрдости по сравнению с бронёй высокой твёрдости является проведение операции отпуска, после закалки, при температурах достаточных для снятия значительной части остаточных напряжений.

В самом деле, непосредственно после закалки броневые детали получают большие остаточные напряжения, величина которых достигает значений – 100-120 кг/мм2.

При изготовлении брони высокой твёрдости, в процессе отпуска, выполняемого при сравнительно невысоких температурах 200-270 градусов, остаточные напряжения снижаются лишь частично.

Величина остаточных напряжений в деталях брони высокой твёрдости, подвергаемых после низкого отпуска правке, достигает значений не менее 60-90 кг/мм2.
...
В процессе сборки и последующей сварки возникают дополнительные остаточные напряжения, связанные с большой жёсткостью закрепления деталей, а также вследствие особых условий нагрева и охлаждения при сварке в зоне сварного шва.

Суммарная величина остаточных напряжений в отдельных участках зоны сварного шва может оказаться достаточной для образования хрупких надрывов.

Дальнейшее развитие хрупких надрывов и трещины большой протяжённости определяется величиной остаточных напряжений, полученных в результате термической обработки, правки и условия закрепления свариваемых деталей.
...
Хром в этом отношении влияет значительно активнее марганца, однако все же хромистые стали оказываются недостаточно устойчивыми даже при содержании в них 0,30 процента молибдена.

Лишь в случае содержания хромистой стали около 0,4 процента молибдена достигается необходимая для брони высокой твёрдости твёрдость при отпуске порядка 600 градусов.

Интересно отметить, что повышение хрома с 2 до 2,5 процентов не отражается существенно на устойчивости твёрдости стали при отпуске.

Ещё более активно, чем молибден, влияет в рассматриваемом направлении ванадий, что объясняется более высокой температурой выделения его карбидов при отпуске.

Данные таблицы могут быть приняты как отправленные для конструирования марки стали высокоотпущенной брони высокой твёрдости.

Очевидно, что наиболее рациональными по составу должны быть признаны марки стали на хромо-молибденовой основе, содержащие около 0,4-0,45 процента молибдена, или хромо-молибдено-ванадиевые, имеющие в своём составе до 0,15-0,20 процента ванадия.

Содержание хрома в них, очевидно, должно быть задано не менее 1,5 процентов. Более высокое содержание хрома, как уже отмечалось выше, не вносит принципиальных изменений в отношении устойчивости твёрдости после отпуска, однако оно может быть продиктовано необходимостью улучшения прокаливаемости, в случае изготовления брони значительной толщины.

Что касается содержания никеля, то поскольку никель, относящийся к группе элементов, не образующих карбидов и, следовательно, не оказывающих существенного влияния на устойчивость твёрдости стали при высоком отпуске, его введение в стали для высокоотпущенной брони не является обязательным и может вызываться лишь стремлением улучшить технологические свойства и, в частности, получить необходимую прокаливаемость в больших сечениях брони.

В заключение следует отметить, что, очевидно, в марках стали для высокоотпущенной брони высокой твёрдости должно быть принято повышенное содержание углерода сообразно количеству карбидообразующих элементов.

Расчёт показывает, что для эффективного использования влияния этих элементов при содержании их в количестве 2,5-3,0 процента, содержание углерода должно быть принято в пределах 0,37-0,47 процента.

Более высокое, чем 0,5 процента, содержание углерода нецелесообразно, ввиду неизбежного ухудшения технологических свойств стали (трудность обработки на волокно, излишняя закаливаемость и т. п.).
...
https://topwar.ru/uploads/posts/2025-10/cea043d6ea_3.webp
...