Jinger Beer

#ЧПУ
В общем и целом, настройка станка после апгрейда завершена. Для опыта выпилил два игрушечных стульчика - завтра, думаю, фотки покажу. Но не знаю, где я напоролся - стулья вышли в масштабе чуть больше, чем 1:12. Скорее, 1:10
Рез четкий, аккуратный. все детали были вырезаны быстро и качественно. Использовал фрезу 1 мм. Надо будет прикупить таких штук пять-шесть, для нашего дела они весьма актуальны.
Фрезерный станок позволяет вырезать не только в плоскости какие-либо формы, но и делать различные барельефы. Для этого используют специальные конические сверла. Раньше с маломощным шпинделем барельефы мне были недоступны, но теперь уже вполне по силам. Правда, там такие бездны, что пока даже не думаю приступать. Сначала досконально разберусь с 2D фрезеровкой.
Обнаружил, что новый Z-привод ползет вниз под собственной тяжестью и это печально. Так как шаг на винте привода слишком пологий, а шпиндель довольно массивный. Кажется, вторую фрезу в прошлый раз я сломал именно по этой причине, хотя грешил на щуп. Но выход нашел.
Команда $1=255 посланная в GRBL заставляет шаговые двигатели быть постоянно включенными под ток удержания. Конечно, контроллеры греются немного - до 50 градусов судя по пирометру, да и характерный звук издает станок, но тем не менее, все работает без проблем.
Проблема потери связи между компьютером и станком пока решилась заменой кабеля. Но как только смогу, понаставлю на него ферритовых фильтров. Они у нас в ЧИП и ДИП продаются. Но ехать на Восстания лень.
Поставил реле на контакты, что вели к старому шпинделю. Теперь реле включается, когда станок подает напругу шпиндель, а реле уже замыкает специальные контакты у БП нового шпинделя, и все работает нормально. Только скорость вращения приходится выставлять в ручную. Методом тыка и на слух и наблюдая опилки, подобрал где-то в районе 15000 оборотов.
А теперь вчерашний позор.
Я вчера фрезеровал фанеру под столик и был что-то не очень в восторге от работы фрезера. Нет, видно, что гораздо лучше, но как-то все-таки не то. И фреза грелась, аж почернела побежалостью. И дым появлялся на слишком больших оборотах...
Короче, сегодня я понял, что фреза вращалась не в ту сторону.
В другую. против хода лезвий фрезы.
Но станок все равно отфрезеровал столик...
Это эпик фейл.
Сегодня, само собой, я поменял полярность и все завертелось, как надо.
Девчонки! При замене шпинделя убедитесь в правильности вращения фрезы!
За сим откланиваюсь.

Новости #ЧПУ
Сегодня потратил львиную долю времени на сборку и отладку ЧПУ.
По своему скудоумию сломал две фрезы.
Девчонки! Не будьте как я - если вы поменяли винтовой привод на ЧПУ, убедитесь в том, что шаг винта у него такой же, как на старом. Или не такой, и выставите значения деления в G-кодах станка, ($102=значение для Z, чем шаг винта больше, тем значение меньше) чтобы он знал, что при стольки-то оборотах шагового двигателя каретка переместится на 50 мм, а не на 80 или еще как. Вот я при беглом осмотре новой Z- головки почему-то решил, что ШВП там такой-же, как у старой. В итоге - минус фреза :(
Из приятного - заставил станок, наконец, понимать Z-щуп. Теперь смена фрез будет проходить гораздо веселее, чем раньше было.

Рекомендую такую серию команд для Зет-щупа:
G21;G91;G38.2Z-50F80; G0Z0.5;G38.2Z-2F20;G92Z14;G0Z1прописать ее в специальном настроечном окошке Канделлы, потом по кнопке "Z-щуп" будет вызываться.
Что это значит - установить метрическую систему, ехать вниз со скоростью 50мм, а когда замкнется контакт отскочить на полмиллиметра, затем медленно и печально опять поехать вниз, замкнуть еще раз, запомнить, что высота этого замыкания выше заготовки на 14 мм, (высота площадки щупа, может быть разной) потом поднять фрезу на 1 мм, чтобы можно было легко вытащить площадку щупа. Самое интересное, что не надо пытаться потом опустить фрезу на 15 мм вниз и обнулить координаты, все равно станок будет думать, что заготовка еще ниже и опять сломает фрезу (уже вторую).

Что еще интересного... Провода к движкам шли просто пучком. А есть такие специальные спиральные трубки, упаковывать такие жгуты. Но у меня нет такой трубки, а на Али меньше, чем 10 метров не продают. А зачем мне 10 метров, будет потом валяться... Что удумал - изготовил простую приспособу и распустил на ленту молочную бутылку из прозрачного пластика. Лентой обмотал жгут провода и - алябус!
А когда еще чуть прогрел это все промфеном, то вообще стало очень не дурно. Потом фотки пришлю, сейчас уже лень снимать, да и темно слишком.

Столик все же сделал фанерный. Пришлось пересверлить отверстия под линейные подшипники. И кстати, пришло в голову, что имея более длинные направляющие и конструкционный профиль станка, можно легко его из 1830 превратить в 3030. Ведь ШВП не обязательно на всю длину должна быть. А вот направляющим для линейных подшипников - обязательно.

Что касается шпинделя - он электрически независим от станка, однако, его включение вызывает потерю связи по USB, причем наглухо. Восстанавливается если только пререгрузить компьютер или вытащить и вставить разъем юсби-провода. Почти что вылечилось, когда я вставил БП шпинделя в другую розетку. Но надо думать, как защитить станок от, вероятно, сильных импульсов БП.
Шпиндель работает достаточно тихо. Я думал, что будет хуже. Сделал пробный рез - да, это уже совсем другая песня, по сравнению со старым шпинделем.
Вот такие дела.

Занимаюсь апгрейдом фрезерного станка. После модернизации он должен подняться на новый уровень.
Или я его доломаю...
#ЧПУ

Получил сегодня от китайских товарищей детали для апгрейда фрезера.

Они прекрасны. Но главное, что я смогу установить новый мощный шпиндель и обработка на станке выйдет на новый уровень. Шпиндель в 800 вт пока еще в пути...
#ЧПУ

Итак, еще один столик из виноградного ящика. На этом я заканчиваю использовать столь убогие материалы, ибо результата приличного все равно не достичь - не для того их создавали.

Чтобы представлять, где что будет под шпинделем я распечатал расположение деталей в масштабе 1:1. Это позволило мне спокойно прикрепить материал к столу фрезера.
Предыдущие опыты показали, что чем лучше материал закреплен, тем результат меньше будет вызывать досады.


Станок приступил к фрезеровке материала

Сегодня перерисовал чертеж кукольного столика, сделал его более математически правильным (вообще-то идея дизайна не моя, я на фотке из поиска в яндексе подсмотрел такой столик). Выпилю его из 4 мм фанеры, покрою морилкой по красное дерево (другой в ближайшем хозмаге не нашлось). Размер будет 1:12. Ну и еще пару стульев до кучи в этом же масштабе :)
Напишу потом пост с фотками и описанием процесса, про шишки набитые собственным опытом.

#чпу

Потратил несколько часов на проектирование и изготовление стула для домика Барби. Стул со спинкой, изогнутые ножки, все такое... Стул пойдет как подарок для племяшки (на самом деле, дочке племяшки, ну я не усложняю :)
И в конце работы узнал, что нужно не 1:12, а 1:6.
И вообще, теперь тот материал, что у меня есть - не подойдет по толщине...
Хорошо, что резал не из бука, а из фанеры на пробу. Хоть не жалко дерева.
Как склею, скину фотку.

#чпу

#чпу

Более-менее удачная резанина. Пробовал разные режимы. Материал - хороший мелованный картон, белый и гладкий, напоминает пластик.
Подбирал режимы резки его. Подошел такой: обороты 10000 (это макс. для моего шпинделька), скорость резки 40 мм в минуту, глубина захода 0.6мм, фреза - штихель 20 градусов.
Сама выкройка - нашел в интернете картинку для хеллоина, наскоряк обвел ее вектором и вот что вышло.
Завтра буду пилить уже первый пробный набор по разработке octotrain. И сейчас бы пилил, да уже поздно, соседи бухтят...

Я опять фрезерую жертвенник.
Цель - вклеить в него металлические магнитящиеся кружочки.
В виде этих кружочков будут выступать 10 копеечные монеты образца 1992 года. Это обмедненные куски черняхи, отлично магнитятся. Монет у меня сотня, если не больше.
Идея заключается в том, чтобы можно было класть тонкие материалы для раскроя и прижимать их мощными ниодимовыми магнитами, коих у меня дофига и больше.
Что получится, сфотографирую и пришлю позже, сейчас процесс в разгаре фрезерования. А потом еще приклеивать монетки...

#ЧПУ

Фрезерно-гравировальный станок добавил проблем. В комнате, где он стоит все покрылось мельчайшей пылью. Хорошо, что комната в моем безраздельном владении, но так тоже не может продолжаться. Придется завтра вложиться в пылесос-циклон, видел в Леруа Мерлене, как раз для сбора стружки, пыли и подобных отходов, и сделать уловитель для мелкой пыли в виде вентилятора и тканевого мешка. Вентилятор у меня есть конструктивно наподобие компьютерного кулера, но на 220 вольт и с довольно мощным потоком воздуха.
Завтра буду делать для него фланец и мешок пылеулавитель, если найду подходящую ткань. Нужно чтобы через нее воздух выходил, но мелкие частички пыли оставались. Или куплю завтра в Леруа пачку мешков для большого строительного пылесоса, и присобачу к вентилятору.
Главное, чтобы конструкция была складная, чтобы после работы можно было этот воздухоочиститель убрать в выдвижной ящик.
Потом дверки еще придумаю на то место, где станок стоит, он как раз в нише, где раньше был аквариум.
Сегодня сделал раму, одевающуюся на жертвенник, с бортиками высотой в 40 мм - как раз чтобы не мешать станине шпинделя. Пусть крупный мусор остается в ней, а не разлетается вокруг.

#ЧПУ

#ЧПУ
Всё, с программой, позволяющей вырезать Снейпа, ведущего под ручку Поттера, разобрался полностью. В принципе, был бы материал можно даже было бы резать и теми фрезами которые у меня есть. Но ещё нужен сам рисунок.
Пока же для пробы изготовлю небольшой светильник на питерские мотивы, автор рисунка octotrain, вот-вот он должен прислать мне исправленную версию, с учетом толщины фрезы.
Для того чтобы точно резать нужно было изготовить специальную площадку, компенсирующую естественные неточности станка. У моего это где-то три десятых мм, что для резки тонких материалов критично. Называется такая площадка "жертвенный столик", или жертвенник. Это потому что его фреза царапает. Свой жертвенный столик я сделал с возможностью закреплять различные заготовки зажимами, а не с помощью двухстороннего скотча, как некоторые.
Поэтому, пришлось вырезать множество шестигранных углублений под гайки.

Попробовал в твердотельное моделирование. Но вышло - мыло_тельное.
В общем, в Компас 3D сваял простенькую консоль, а потом дал задание станку выточить ее из куска хозяйственного мыла. Он пыжился три часа и выточил. Правда, я процесс прервал, не дал ему доделать до конца.
Прихожу с кухни, и вижу, что обрабатываемая деталь из крепежа вывалилась и сдвинулась. И станок ее малость зарезал, но в общем. все и так было понятно - из компьютера в реальный мир тропинка проложена. Осталось взять мыло и скользить по ней...

#ЧПУ

Ещё одна фрезеровка.

Слишком глубоко фрезу пустил, но и материал сложный, верхний тончайший слой очень прочный. Фреза либо скользит по нему, либо проваливается сразу глубоко.
#чпу

#ЧПУ
Отфрезеровав кусок мыла, я решил попробовать что-нибудь более интересное.
Так как за появление у меня станка нужно, в какой-то мере, благодарить Снейпа, кто именно его портрет я решил отфрезеровать. Набросав векторы, отправил в машину. Из-за отсутствия опыта я не смог выбрать правильные режимы и глубины. Поэтому, Снейп получился такой, какой получился :)
Снизу должна была идти надпись, но её не прочитать.
Надо будет ещё потренироваться :)