Jinger Beer
Амеры используют конструкционную фанеру.стоит она раза в 2-3 дороже той что в магазине продается.и кстати в самолеты тож шла специальная авиационная фанера)

nic1978
К счастью, на этом оборудовании не гнать партии по 100000 штук, а время от времени что-то выточить - вполне себе хватит. Ктому же, я не вижу разницы, что там её будет разбивать - подшипник, или втулка, в которой он стоит. А вот трудоемкость постройки возрастает. На порядки - найди подходящий калибр трубы, проточи его, притри...

Jinger Beer
????нафига ее протачивать?трубу тойсть?береж трубу а уж к ней подбираешь подшипники.точность в 0.2 у тебя выйдет а больше тебе и не надо.

nic1978
Ты трубу изнутри когда в последний раз видел? Это не идеальный круг, вообще-то, там ещё и шов есть. И главное - ради чего этот геморрой?!

трубы есть бесшовные)у нас в Питере скоро трубу с швом найти будет проблемой)
6000 подшипник замечательно встает в дюймовую трубу.там разница как раз в 1 мм натяг будет.а ваше да чего эт я туплю я жн низнаю для чего те это:)

nic1978
У меня станок CNC 1830, дюймовые трубы ни к чему. Да и вообще нагрузки не выходят за пределы прочности обычной фанеры.

По идее для 800 ватного фрезера фанерные опоры слабоваты но если только моделированием заниматься то потянут.главное с подачей не переборщить а то вырвет все нафиг(

nic1978
Шпиндель брал с запасом, он потом пойдет на больший, усиленный фрезер (в проекте), а на этот - 500 Вт поставлю.

Если будешь модельки мебели пилить то на обоих шпинделях фанерки хватит главное слишком большую подачу не прописывать.клей вибро-нагруженность не вытянет.и очень быстро подшипники уедут(если захочешь с приличной подачей работать придется минимум втулки из трубы делать(чтобы упоры для подшипников делать)или полностью из металла городить.

Одному клиенту для дешмана присобачил шаговый к старому шуруповерту)а его залил эпоксидкой)шурик 500 эпоксидка столькож всех расходов)

Следующим открытием будет глобусный стол, делительная головка и микроскоп для заточки фрез.